螺桿制冷壓縮機(jī)陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子等部件之間雖存在磨損，因有油潤(rùn)滑，表面又經(jīng)特殊處理，所以比較耐用。但是，如果承受力的軸承受損，則會(huì)使陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子位置發(fā)生移動(dòng)，使陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子在短時(shí)間內(nèi)磨損，同時(shí)磨損機(jī)體和端座。由于操作失誤等造成供油不足，使制冷壓縮機(jī)于干磨狀態(tài)。油和吸入的氣體中含有雜質(zhì)，使制冷壓縮機(jī)陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子、機(jī)體、排氣端座產(chǎn)生大的劃痕，造成內(nèi)泄漏，無(wú)法正常工作。

如何清洗冷卻器，確保空壓機(jī)安全、平穩(wěn)的運(yùn)行？

螺桿空壓機(jī)采用的冷卻器為管殼列管式。

水中Ca2+（鈣離子）、Mg2+（鎂離子）及CO32-（碳酸根離子）含量高、堿性大、水質(zhì)差，并受到冷卻器高溫工作影響，容易在冷卻器列管內(nèi)壁上結(jié)垢，隨著冷卻器服役使用時(shí)間的增加，影響冷卻器列管內(nèi)壁結(jié)垢厚度以及面積不斷增加，冷卻器冷卻效果降低。嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致空壓機(jī)潤(rùn)滑油及壓縮空氣溫度過(guò)高，超過(guò)設(shè)定的安全值。所以需要定期進(jìn)行清洗。

冷卻器清洗工藝：空壓機(jī)冷卻器清洗工藝可以劃分成兩個(gè)階段，一是人工清洗；二是化學(xué)清洗。

人工清洗：空壓機(jī)冷卻器列管內(nèi)壁結(jié)垢后，先將冷卻器放置平穩(wěn)，隨后打開(kāi)冷卻器兩側(cè)蓋板。

當(dāng)冷卻器列管內(nèi)部結(jié)構(gòu)嚴(yán)重、部分管路堵篩時(shí)，應(yīng)先用電鉆（轉(zhuǎn)速在3000r/min以?xún)?nèi)）并配套采用合適的直徑鉆頭（鉆頭長(zhǎng)度分別選擇500、800以及1000mm）從冷卻器兩端對(duì)列管進(jìn)行清洗。

電鉆采用無(wú)級(jí)變速，在對(duì)污垢進(jìn)行清理過(guò)程中應(yīng)根據(jù)結(jié)垢厚度以及結(jié)垢清理難易程度對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，以便在列管人工清洗過(guò)程中保護(hù)設(shè)備的完好性。