化鋰制冷機(jī)組銅管更換：

更換銅管的技術(shù)介紹：

外形優(yōu)勢(shì)：不同容器、不同的換熱機(jī)理不同使用條件的不同，采用不同形狀、不同材質(zhì)的換熱管，在外形、肋的間距和高度、材質(zhì)等方面 進(jìn)一步改進(jìn)，綜合換熱系數(shù)提高15%，是普通光管的2倍。

不同形狀的外肋：增加了表面積，強(qiáng)化換熱。

強(qiáng)化換熱：使液體在管表面（內(nèi)、外）形成渦流和對(duì)流。

強(qiáng)化傳質(zhì)：強(qiáng)化了液體的軸向擴(kuò)散作用，阻礙液滴沿重力作用的方向流動(dòng)，增加了液滴在換熱管表面的停留時(shí)間。而普通的光管，大大妨礙了傳質(zhì)。

肋片的高度和間距達(dá)到：間距過密，肋間的降膜厚度增大，產(chǎn)生的熱量不易傳入管內(nèi)，影響了換熱。過大，膜減薄，換熱性能差。

穿管作業(yè)：穿管應(yīng)自下而上進(jìn)行：因穿入筒內(nèi)的傳熱管中部會(huì)出現(xiàn)下垂，因此應(yīng)從下層開始穿管，便于作業(yè)；一邊充少量氮?dú)猓贿呥M(jìn)行作業(yè)。脹管作業(yè)，在換熱管內(nèi)，將管內(nèi)壁與脹珠的接觸面涂上脹管油。在換熱管與管板孔之間滴上密封膠（螺紋膠），膠應(yīng)從換熱管與管板孔之間的上部縫隙滴入，使之浸透至整個(gè)接觸面；因密封膠的固化時(shí)間 10分種左右。

結(jié)晶原因：

蒸汽壓力高，濃溶液溫度高；溶液循環(huán)量不足，濃溶液濃度高；漏入空氣，制冷量降低；冷卻水溫急劇下降；安全保護(hù)繼電器有故障；運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后稀釋不充分。

排除方法：降低加熱蒸汽壓力；加大送往發(fā)生器的溶液循環(huán)量；運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵，抽出不凝性其他，并補(bǔ)漏；提高冷卻水溫度或減少冷卻水量，并檢查冷卻塔及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；檢查溶液高溫、冷劑水防凍結(jié)等安全保護(hù)繼電器，并調(diào)整至給定值；延長(zhǎng)稀釋循環(huán)時(shí)間，檢查并調(diào)整時(shí)間及短期或溫度建電氣的給定數(shù)值，在稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，通以冷卻水。