采樣閥（輔助閥）和溶液調(diào)節(jié)閥：

輔助閥分布位置：高低溫?zé)峤粨Q器、溶液泵進出口等

根據(jù)機組型號不同共計7-10個不等。

溶液調(diào)節(jié)閥分布位置：稀溶液泵出口（稀溶液調(diào)節(jié)閥），高發(fā)至低再中間（中間調(diào)節(jié)閥），濃溶液泵出口（濃溶液調(diào)節(jié)閥。

保養(yǎng)的重要作用：閥分布機組的不同位置，承受的溫度不同，閥體內(nèi)密閉的膠環(huán)在高溫下，容易導(dǎo)致老化，致使密封膠環(huán)的伸縮柔韌受到影響，從而發(fā)生真空泄露。

保養(yǎng)方法：機組充入99.9%氮氣→平壓（0Kg）→抽取檢測→安裝時需要涂抹真空硅脂→繼續(xù)提高機組壓力至1.2Kg→外部氣泡檢漏→外部閥帽使用572軟性密封膠進行封閉處理。

液位電極棒：

分布位置：高溫再生器，分別為E1（高液位）、E2（中間液位）、E3（低液位）。

保養(yǎng)重要性：機組內(nèi)溶液中含有的雜質(zhì)如附著在電極棒上，電極棒不能相互之間通過液體導(dǎo)電，將導(dǎo)致溶液泵變頻器指令泵體不作，溶液將進入蒸發(fā)器，引發(fā)機組不制冷等一系列故障。

保養(yǎng)的方式：機組充入氮氣→平壓→抽取電極棒→清除異物→密封環(huán)涂抹硅脂→安裝→檢查電極棒在高溫處的連線是否炭化→處理導(dǎo)線端子氧化層。

修復(fù)及防范措施

應(yīng)該對冷凝器、吸收器采用氮氣正壓檢漏，確定銅管泄漏的確切位置；對凝水回?zé)崞魉畟?cè)進行切割，確保銅管不受損傷；開啟發(fā)生泵，關(guān)閉高、低壓發(fā)生器入口閥，檢查凝水回?zé)崞髀c；泄漏銅管確定后，用有錐度的銅塞把兩端封死；焊好凝水回?zé)崞鲀啥怂曳獍澹恍迯?fù)完畢后，對機組抽氣20min，后開啟發(fā)生泵、吸收泵，調(diào)整高、低壓發(fā)生器液位，再對機組進行抽真空至規(guī)定值，緩慢通入蒸汽，慢慢制冷機恢復(fù)正常，達到了額定冷量；冷卻水入口處增加濾網(wǎng)，防止冷卻水中的雜物進入;濾網(wǎng)旁開一手孔，可以定期清理雜物；在冷卻水主管線增加放空管，定期排放雜物。開機前，先放空蒸汽包余水，緩慢開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥，按0.05MPa、0.1MPa、0.125MPa的順序逐步提高蒸汽壓力，避免水擊震壞銅管。