化鋰制冷機(jī)的原理：

1）冷水循環(huán)：蒸發(fā)器內(nèi)（12→7℃）。

2）熱源系：高溫再生器→凝水熱回收器。

3）冷卻水系：吸收器→冷凝器。

4）溶液系：稀溶液→泵1 →熱交換器→熱回收器→高。

冷水在蒸發(fā)器內(nèi)被來自冷凝器的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量后蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽，進(jìn)入吸收器內(nèi)，被濃溶液吸收，濃溶液變?yōu)橄∪芤骸?

冷劑水再生步驟

應(yīng)先關(guān)閉冷劑水管道閥門；打開冷劑水旁通閥，將冷劑水直接旁通進(jìn)入吸收器；隨著冷劑水的排放，蒸發(fā)器中的冷劑水越來越少，當(dāng)冷劑水泵出現(xiàn)吸空時(shí)，停止冷劑水泵運(yùn)行；由于送往發(fā)生器中溶液變稀，可根據(jù)需要適當(dāng)關(guān)小供汽閥門，以防止再次發(fā)生污染；如此反復(fù)操作，直到蒸發(fā)器中的冷劑水相對密度在1.04以下。運(yùn)行管理人員應(yīng)該注意誘發(fā)溶液進(jìn)入冷劑水的各種因素，同時(shí)定期檢測冷劑水的密度。如果相對密度大于1.04時(shí)，應(yīng)按上述方法再生，確保機(jī)組正常工作。

脫脂：選擇堿性清洗劑對垢物進(jìn)行脫脂處理，通過加入了分散劑，使垢物分散軟化。 　　

除垢：采用以有機(jī)清洗劑為主體的清洗配方，同時(shí)加入滲透劑、催化劑、緩蝕劑等藥劑，使金屬氧化物剝離、分散、螯合至清洗液中。 　　

漂洗：去除腔體鐵表面及銅管簇表面的鐵離子和銅離子為鈍化處理創(chuàng)造條件，可以采用一步法去銅（），也可以分開進(jìn)行（氨水）去銅。 　　

鈍化防腐處理：使金屬表面從活潑狀態(tài)轉(zhuǎn)為不活潑狀態(tài)。我們采用了磷酸鹽藥劑對活潑態(tài)的金屬表面進(jìn)行噸化處理。