機組本體清洗的必要性：

冷卻水系統因敞露于大氣中運行，冷卻塔中從上而下的冷卻水又從逆流機遇的空氣中捕集了大量微生物及塵埃進入系統。在塔池中極易滋生微生物藻類污垢，為垢下腐蝕創造了必要條件。含有微生物的補充水不斷進入循環系統，隨著水系統水中雜質離子的不斷濃縮及溫度的交遞變化，必將導致系統管壁嚴重結垢。對熱交換系統而言，碳鋼和銅的導熱系數為188KJ/m.h.℃，而碳酸垢的導熱系數2KJ/m.h.℃為碳鋼的1%，大大降低了熱交換性能。因而導致運行條件惡化，運行性能下降，能耗上升，故障增加。要使設備長期、、節能的運行，對機組進行清洗及對循環水系統進行水質穩定處理是行之有效的方法。

結晶原因：

蒸汽壓力高，濃溶液溫度高；溶液循環量不足，濃溶液濃度高；漏入空氣，制冷量降低；冷卻水溫急劇下降；安全保護繼電器有故障；運轉結束后稀釋不充分。

排除方法：降低加熱蒸汽壓力；加大送往發生器的溶液循環量；運轉真空泵，抽出不凝性其他，并補漏；提高冷卻水溫度或減少冷卻水量，并檢查冷卻塔及冷卻水循環系統；檢查溶液高溫、冷劑水防凍結等安全保護繼電器，并調整至給定值；延長稀釋循環時間，檢查并調整時間及短期或溫度建電氣的給定數值，在稀釋運轉的同時，通以冷卻水。

修復及防范措施

應該對冷凝器、吸收器采用氮氣正壓檢漏，確定銅管泄漏的確切位置；對凝水回熱器水側進行切割，確保銅管不受損傷；開啟發生泵，關閉高、低壓發生器入口閥，檢查凝水回熱器漏點；泄漏銅管確定后，用有錐度的銅塞把兩端封死；焊好凝水回熱器兩端水室封板；修復完畢后，對機組抽氣20min，后開啟發生泵、吸收泵，調整高、低壓發生器液位，再對機組進行抽真空至規定值，緩慢通入蒸汽，慢慢制冷機恢復正常，達到了額定冷量；冷卻水入口處增加濾網，防止冷卻水中的雜物進入;濾網旁開一手孔，可以定期清理雜物；在冷卻水主管線增加放空管，定期排放雜物。開機前，先放空蒸汽包余水，緩慢開啟蒸汽調節閥，按0.05MPa、0.1MPa、0.125MPa的順序逐步提高蒸汽壓力，避免水擊震壞銅管。