機(jī)組溶液內(nèi)腔清洗：

因化鋰溶液腐蝕形成的銹蝕物如氧化鐵、氧化銅等，附著在傳熱管及溶液內(nèi)腔壁的表面，如不及時(shí)除掉，不但大大影響機(jī)組傳熱效果，而且更換新溶液后，還能混到新溶液中去，造成新溶液吸收能力的下降，其中的銹蝕物甚至隨著溶液循環(huán)進(jìn)入濃溶液噴淋嘴并使之堵塞，造成機(jī)組制冷量大幅度下降，機(jī)組使用壽命縮短。因此，在進(jìn)行溶液再生的同時(shí)將機(jī)組溶液內(nèi)腔清洗干凈，方才標(biāo)本兼治，達(dá)到預(yù)期效果。

機(jī)組本體清洗的必要性：

冷卻水系統(tǒng)因敞露于大氣中運(yùn)行，冷卻塔中從上而下的冷卻水又從逆流機(jī)遇的空氣中捕集了大量微生物及塵埃進(jìn)入系統(tǒng)。在塔池中極易滋生微生物藻類污垢，為垢下腐蝕創(chuàng)造了必要條件。含有微生物的補(bǔ)充水不斷進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，隨著水系統(tǒng)水中雜質(zhì)離子的不斷濃縮及溫度的交遞變化，必將導(dǎo)致系統(tǒng)管壁嚴(yán)重結(jié)垢。對(duì)熱交換系統(tǒng)而言，碳鋼和銅的導(dǎo)熱系數(shù)為188KJ/m.h.℃，而碳酸垢的導(dǎo)熱系數(shù)2KJ/m.h.℃為碳鋼的1%，大大降低了熱交換性能。因而導(dǎo)致運(yùn)行條件惡化，運(yùn)行性能下降，能耗上升，故障增加。要使設(shè)備長(zhǎng)期、、節(jié)能的運(yùn)行，對(duì)機(jī)組進(jìn)行清洗及對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理是行之有效的方法。

特別需要探討的幾個(gè)問(wèn)題： 　　

（1）采用有機(jī)清洗劑，費(fèi)用較貴，工藝上要求加溫，操作難度較大； 　　

（2）機(jī)組內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗循環(huán)系統(tǒng)不易確定，水沖洗工作量較大； 　　

（3）機(jī)組材質(zhì)復(fù)雜，碳鋼、紫銅、銅鎳合金組成，再加上溴化鋰對(duì)機(jī)組腐蝕嚴(yán)重，因此，選擇藥劑一定要慎重，一點(diǎn)疏忽都會(huì)給客戶帶來(lái)影響，造成清洗失敗。 　　

（4）脫脂工藝過(guò)程不要加入有機(jī)表面活性劑，否則，會(huì)引起高壓發(fā)生器起泡現(xiàn)象，使冷劑水污染。　

（5）清洗結(jié)束機(jī)組運(yùn)行正常后，溶液會(huì)出現(xiàn)有機(jī)色素超標(biāo)現(xiàn)象，但不影響機(jī)組的正常制冷。 　　

（6）化學(xué)清洗會(huì)造成腔體內(nèi)部溶液部分損失。