修復(fù)及防范措施

應(yīng)該對(duì)冷凝器、吸收器采用氮?dú)庹龎簷z漏，確定銅管泄漏的確切位置；對(duì)凝水回?zé)崞魉畟?cè)進(jìn)行切割，確保銅管不受損傷；開(kāi)啟發(fā)生泵，關(guān)閉高、低壓發(fā)生器入口閥，檢查凝水回?zé)崞髀c(diǎn)；泄漏銅管確定后，用有錐度的銅塞把兩端封死；焊好凝水回?zé)崞鲀啥怂曳獍澹恍迯?fù)完畢后，對(duì)機(jī)組抽氣20min，后開(kāi)啟發(fā)生泵、吸收泵，調(diào)整高、低壓發(fā)生器液位，再對(duì)機(jī)組進(jìn)行抽真空至規(guī)定值，緩慢通入蒸汽，慢慢制冷機(jī)恢復(fù)正常，達(dá)到了額定冷量；冷卻水入口處增加濾網(wǎng)，防止冷卻水中的雜物進(jìn)入;濾網(wǎng)旁開(kāi)一手孔，可以定期清理雜物；在冷卻水主管線增加放空管，定期排放雜物。開(kāi)機(jī)前，先放空蒸汽包余水，緩慢開(kāi)啟蒸汽調(diào)節(jié)閥，按0.05MPa、0.1MPa、0.125MPa的順序逐步提高蒸汽壓力，避免水擊震壞銅管。

濃溶液溫度高

原因：蒸汽壓力過(guò)高；機(jī)內(nèi)漏入空氣；溶液循環(huán)量少；

排除方法：

調(diào)整減壓閥，壓力維持在給定值；運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵并排除泄漏；加大溶液循環(huán)量；

冷劑水溫度低

原因：

低負(fù)荷時(shí)，蒸汽閥開(kāi)度值比規(guī)定大；冷卻水溫過(guò)低或水量調(diào)節(jié)閥有故障；冷媒水量過(guò)大；

排除方法：

關(guān)小蒸汽閥并檢查蒸汽閥開(kāi)大的原因；提高冷卻水溫度，并檢修水量調(diào)節(jié)閥；檢查冷媒水量與冷媒水循環(huán)系統(tǒng)；

對(duì)于真空泵抽氣能力下降原因：真空泵有故障；真空泵油中混入大量制冷劑蒸汽，并且油呈乳白色，粘度下降，抽氣效果降低；冷劑分離器中結(jié)晶；排除方法：檢查真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，拆開(kāi)真空泵；更換真空泵油；清除結(jié)晶；對(duì)于自動(dòng)抽氣裝置運(yùn)轉(zhuǎn)異常原因：溶液泵出口無(wú)溶液送至自動(dòng)抽氣裝置；抽氣裝置結(jié)晶；排除方法：檢查閥門是否處于正常狀態(tài)；消除結(jié)晶；