油位：可通過視鏡觀察，通常情況油位應(yīng)在保持在視鏡的 1/2 - 3/4 之間。

止逆閥：停機以防止高壓氣體從冷凝器返回壓縮機 防止反向壓力對壓縮機的沖擊及由此造成轉(zhuǎn)子的反轉(zhuǎn)。

排氣溫度監(jiān)控：缺油會引起排氣溫度的突然升高，電子保護模塊能對排氣溫度進行監(jiān)控。

壓力差開關(guān)：利用其通斷能力來控制通斷,以求保證設(shè)備在壓力不正常的情況下能及時關(guān)閉保護設(shè)備。

制冷量控制：按照制冷量100-75-50-25%調(diào)節(jié)，滑塊有4 個對應(yīng)的位置，滑塊直接與油壓缸內(nèi)移動的滑閥相連接，滑閥的位置由電磁閥控制滑閥的實際形狀改變吸氣口。

準(zhǔn)備工作：檢查壓縮機潤滑油是否預(yù)熱8小時以上，試運轉(zhuǎn)前至少將機油加熱器通電加溫 8 小時，以防止啟動時冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時，油加熱時間需相對加長。在低溫狀態(tài)時啟動，因潤滑油粘度大，會有啟動不易與壓縮機加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度需達到 23℃以上才可運轉(zhuǎn)開機運行，開機，記錄運行參數(shù)分析機器以前及現(xiàn)在存在的問題。做好準(zhǔn)備工作。

機組的緊急停機

螺桿式制冷壓縮機在正常運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象；為保護機組安全，就應(yīng)實施緊急停機。其操作方法是：

( 1 ）停止壓縮機運行。

( 2 ）關(guān)閉壓縮機的吸氣閥。

( 3 ）關(guān)閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。

( 4 ）停止油泵工作。

(5）關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥。

(6）停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機。

(7）切斷總電源。

機組在運行過程中出現(xiàn)停電、停水等故障時的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機中的有關(guān)內(nèi)容處理。

機組緊急停機后，應(yīng)及時查明故障原因，排除故障后，可按正常啟動方法重新啟動機組。