冷凍油的酸化，會直接影響壓縮機(jī)的電機(jī)壽命，應(yīng)定期檢查冷凍油的酸度是否合格，一般冷凍油酸度低于PH6時須更換，應(yīng)定期更換系統(tǒng)供液管干燥過濾器濾芯，以保持系統(tǒng)干燥。

冷凍油更換方法：將系統(tǒng)冷媒回收到冷凝器側(cè)，將壓縮機(jī)內(nèi)冷媒排除，將冷凍油從壓縮機(jī)的放油角閥排出。

壓縮機(jī)的潤滑油，從油過濾器上的放油閥處放出，潤滑油接近放完時，從壓縮機(jī)的高壓端偵測接頭處加入一定氮氣，用壓力加快潤滑油排出，停止注入壓力，關(guān)閉放油閥。然后將壓縮機(jī)的油過濾器拆卸下來，將油槽里的潤滑油全部放出來，再將油過濾器清洗后裝上緊固。

壓力是考慮的一方面，上文說了，在制冷量發(fā)生變化、冷卻水溫度居高不下、冷凍水溫度變高等制冷不良的情況下，都需要考慮清洗散熱炮筒以及更換散熱網(wǎng)。

再對散熱炮進(jìn)行清洗、同理的同時，要保證短時間內(nèi)清洗完成，且應(yīng)當(dāng)對水塔進(jìn)行檢查，以避免是由于其他非散熱炮筒原因?qū)е碌闹评洳涣嫉膯栴}。

可采取清洗冷卻水塔底座、清理水泵以及管道等方法對冷卻水塔做清洗清理。

在清洗過程中，向循環(huán)槽內(nèi)添加一定量的細(xì)砂，可提升清洗液的沖洗效果。在夏季清洗時，應(yīng)注意清洗液溫度，不應(yīng)超過60℃，的清洗溫度為30~50℃；若是在冬季對冷卻泵進(jìn)行清洗，可以適當(dāng)?shù)貙η逑匆哼M(jìn)行加熱，以便提高清洗速度、提升清洗效果。一般情況下，冷卻器沖洗時間保持在4~6h，待清洗液中不產(chǎn)生氣泡時可以停止清洗。為了防止殘留的清洗液對列管產(chǎn)生腐蝕，待清洗結(jié)束后，可以在清水中添加5%蘇打水溶液，對冷卻器進(jìn)行沖洗，沖洗10min即可，后采用清水再次進(jìn)行清洗即可。