修復(fù)及防范措施

應(yīng)該對(duì)冷凝器、吸收器采用氮?dú)庹龎簷z漏，確定銅管泄漏的確切位置；對(duì)凝水回?zé)崞魉畟?cè)進(jìn)行切割，確保銅管不受損傷；開(kāi)啟發(fā)生泵，關(guān)閉高、低壓發(fā)生器入口閥，檢查凝水回?zé)崞髀c(diǎn)；泄漏銅管確定后，用有錐度的銅塞把兩端封死；焊好凝水回?zé)崞鲀啥怂曳獍澹恍迯?fù)完畢后，對(duì)機(jī)組抽氣20min，后開(kāi)啟發(fā)生泵、吸收泵，調(diào)整高、低壓發(fā)生器液位，再對(duì)機(jī)組進(jìn)行抽真空至規(guī)定值，緩慢通入蒸汽，慢慢制冷機(jī)恢復(fù)正常，達(dá)到了額定冷量；冷卻水入口處增加濾網(wǎng)，防止冷卻水中的雜物進(jìn)入;濾網(wǎng)旁開(kāi)一手孔，可以定期清理雜物；在冷卻水主管線增加放空管，定期排放雜物。開(kāi)機(jī)前，先放空蒸汽包余水，緩慢開(kāi)啟蒸汽調(diào)節(jié)閥，按0.05MPa、0.1MPa、0.125MPa的順序逐步提高蒸汽壓力，避免水擊震壞銅管。

對(duì)于真空泵抽氣能力下降原因：真空泵有故障；真空泵油中混入大量制冷劑蒸汽，并且油呈乳白色，粘度下降，抽氣效果降低；冷劑分離器中結(jié)晶；排除方法：檢查真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，拆開(kāi)真空泵；更換真空泵油；清除結(jié)晶；對(duì)于自動(dòng)抽氣裝置運(yùn)轉(zhuǎn)異常原因：溶液泵出口無(wú)溶液送至自動(dòng)抽氣裝置；抽氣裝置結(jié)晶；排除方法：檢查閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)；消除結(jié)晶；

清洗過(guò)程對(duì)水質(zhì)的要求：不能用自來(lái)水及地下水對(duì)機(jī)組腔體進(jìn)行清洗。因其中氯離子及雜質(zhì)帶進(jìn)溶液中，會(huì)降低溴化鋰的吸水性，并增加溶液的腐蝕性，影響機(jī)組的運(yùn)行效率及壽命。用作清洗的水質(zhì)要求符合如下規(guī)定： 項(xiàng)目 容許限度 項(xiàng)目 容許限度 項(xiàng)目 容許限度 PH值 7 Na+ K+ 0.005%以下 硬度 （ Ca、Mg）0.002%以下 Fe++ 0.005以下 油份 0 NH4+ 少 Cl- 0.001%以下 Cu++ 0.005%以下 SO4 0.005%以下 　經(jīng)過(guò)以上各步驟的清洗，機(jī)組腔體內(nèi)部腐蝕產(chǎn)物，基本被溶解清除。噴嘴疏通，各部位復(fù)原,機(jī)組進(jìn)行調(diào)試并運(yùn)行，清洗均取得很大成功。機(jī)組制冷量明顯提高。