冷凝器清洗步驟：

1、 別離關(guān)閉冷凝器進(jìn)出水閥門;

2、 將體系內(nèi)水排出少數(shù);

3、 在冷凝器進(jìn)出水管上別離建立臨時(shí)循環(huán)體系(可以拆下排污閥、壓力表、安全閥等，用軟管與罐外循環(huán)泵連接);

4、 將安全除垢劑溶解后，用泵從低處進(jìn)水口注入，從出水口返出，循環(huán)浸泡3-5小時(shí)左右，同時(shí)不斷檢驗(yàn)罐內(nèi)水中，直至罐內(nèi)無反應(yīng)，水垢全部清洗潔凈停止;

5、 排出污水，用清水沖洗;

6、 可打開冷凝器端蓋，用毛刷在每根冷凝器銅管內(nèi)壁來回通拉,將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢整理潔凈;用高壓水將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢整理潔凈，要求顯露銅管金屬表面，光亮無腐蝕;

7、 用清水沖洗，排出污水;

8、 將冷凝器端蓋回狀，康復(fù)體系遍地;

9、 補(bǔ)水參加預(yù)膜劑循環(huán)10-20分鐘，浸泡24小時(shí)左右,排污即可，使其在清洗潔凈的冷凝器銅管內(nèi)壁預(yù)制一層保護(hù)膜，起避免氧腐蝕和減緩結(jié)垢的作用。

10、 康復(fù)體系遍地，試壓一切正常即可。

因設(shè)備結(jié)垢，每年浪費(fèi)的能源費(fèi)及縮短設(shè)備使用周期，增加設(shè)備折舊費(fèi)兩項(xiàng)之和，是清洗費(fèi)的4-6倍。第二，在冷卻水系統(tǒng)中，尤其是冷卻塔內(nèi)，適宜的溫度、濕度、水分和陽光給生物藻類繁殖生長提供了優(yōu)越的條件。在冷卻水系統(tǒng)內(nèi)滋生了大量的生物藻類和藻泥，這些藻泥隨冷卻水循環(huán)到系統(tǒng)各處，會堵塞過濾網(wǎng)，堵塞冷凝器，使冷卻水流量減小，因而使主機(jī)產(chǎn)生高溫、高壓，甚至自動(dòng)保護(hù)停機(jī)。嚴(yán)重影響使用。清洗時(shí)加入殺菌滅藻劑，使生物藻類脫落，藻類危害。

選用電子膨脹閥進(jìn)行制冷劑的微量調(diào)理，保證了機(jī)組部分載荷及滿負(fù)荷均能運(yùn)轉(zhuǎn)。在壓縮機(jī)本身帶能量調(diào)理基礎(chǔ)上，配備的熱氣旁通能調(diào)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)組10﹪~100%的無級能量調(diào)理。大部分機(jī)組在工廠組裝成一個(gè)全體，并經(jīng)工廠充制冷劑。

經(jīng)不少于8h的負(fù)荷試驗(yàn)，保證用戶現(xiàn)場一次性開機(jī)成功。（工廠配備了制冷劑試驗(yàn)臺及載冷劑試驗(yàn)臺）是針對，化工，飲料灌裝，食物加工，光伏等特別職業(yè)，而規(guī)劃的新一代低溫冷凍設(shè)備，其溫度規(guī)模可在30度至零下40度之間主動(dòng)任意調(diào)理。